直接进胶

　　优点:

　　(1)压力损失小;

　　(2)制作简单。

　　缺点:

　　(1)浇口附近应力较大;

　　(2)需人工剪除浇口(流道);

　　(3)表面会留下明显浇口疤痕。

　　应用:

　　(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。

　　(2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面

　　搭接式浇口

　　优点:

　　1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点;

　　2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。

　　缺点:

　　1.)不能实现浇口和胶件的自行分离;

　　2.)容易留下明显的浇口疤痕。

　　应用:适用于有表面质量要求的平板形胶件

　　扇形浇口

　　优点:

　　1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力;

　　2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。

　　缺点:

　　1.)浇口与胶件不能自行分离，

　　2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。

　　应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。

　　针点浇口

　　优点:

　　1.)浇口位置选择自由度大，

　　2.)浇口能与胶件自行分离，

　　3.)浇口痕迹小，

　　4.)浇口位置附近应力小。

　　缺点:

　　1.)注射压力较大，

　　2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。

　　应用:常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布;也可用于长桶形的胶件，以改善排气。